springmielie premade sak vulling verseëling masjien met multi hoof skaal

Gedetailleerde produk beskrywing

Model: ZG8-200 Food Packing Machine
Verpakkingssnelheid: 20-45bags / min (afhangende van die produk, vulgewig, tipe sak)
Sak Grootte: W: 80-220mm L: Geen Limiet
Vulbereik: 5-2500g
Totale drywing: 3.5 Kw Algehele afmetings:
4600 * 2200 * 3700mm

Popcorn Premade Pouch Vulafdichting Machine Met Multi Head Scale

pecifications

Die, Duitse, Siemens, PLC, beheer, met, raak, skerm, koppelvlak, stelsel, maklik, Frekwensie, masjien, gebruik, hoë spoed, vinnig

Funksie en eienskappe

1. Maklik om te bedryf, neem gevorderde PLC van Duitsland Siemens, mate met touch screen en elektriese beheer stelsel, die man-masjien koppelvlak is vriendelik.
2. Frekwensie-omskakeling pas die spoed aan: hierdie masjien gebruik frekwensie-omskakelingstoerusting, kan binne die omvang aangepas word volgens die behoeftes van die werklikheid in produksie
3. Outomatiese beheer: geen sak of sak oop fout nie, geen vul nie, geen seël nie. Die sak kan weer gebruik word, vermy verpakkingsmateriaal en grondstowwe.
4. Sagte toestel: Masjien stop by abnormale lugdruk, verwarmer-ontkoppelings alarm.
5. Die wydte van die sakke kan deur elektriese motor aangepas word. Druk die beheerknoppie kan die breedte van die snitte aanpas, maklik werk, en tyd bespaar.
6. Dit stem ooreen met die glas safty deur. Die masjien sal ophou werk wanneer u die deur oopmaak. Sodat dit die safty van operateurs kan beskerm. Terselfdertyd kan dit stof voorkom.
7. Gebruik die plastiekdraer, moenie olie aanbring nie, minder besoedeling.
8. Gebruik geen olie vakuum pomp, vermy om die omgewing in die produksie te besoedel.
9. Die opening rits raamwerk is spesiaal in die funksie van rits sak, dit kan verhoed of vernietig wanneer oop die rits
10. Die verpakkingsmateriaal verlies laag, wat hierdie masjien is die voorgevormde sak, die sak patroon is perfek en het 'n hoë gehalte van die verseëling deel, dit verbeter die produk spesifikasie
11. Produk- of verpakkingsak kontakgedeeltes neem vlekvrye staal of ander materiale aan wat aan die voedselhigiëniese vereistes voldoen, waarborg higiëne en veiligheid van die kos
12. Met verskillende voeders verander om soliede, vloeibare, dik vloeistof, poeier en so aan te pak
13. Die verpakking sak in uitgebreide reeks, pak vir multi-laag saamgestelde, monolayer PE, PP en so aan Voorgevormde sak gemaak deur film en papier.

Standaard Toebehore:

1. PLC

2. Pneumatiese komponente

3. Temperatuurbeheerder

4. Vakuum pomp

5. Afvoer vervoerband

Opsionele Toebehore:

1. Roterende verpakking masjien

2. Rekenaarweigher

3. Emmer vervoerband

4. Werkplatform

5.Vibrerende toestel

6. Uitlaat / Gasladingsapparaat

7. Druk toestel

8. Horisontale sakvoertoestel

9. Metaaldetektor

10. Kontroleer weeg

11. Uitsetbande

12. Roterende tafel

Belangrikste kenmerke:

1. Wye verskeidenheid sakke: allerhande voorafgemaakte sakke soos plat en staande sakke (met / sonder ritssluiting).

2. Was-down: direkte water-was die masjien oppervlak, so tydig skoonmaak van die roes materiaal, die verbetering van die higiëniese en veiligheid, die verlenging van die nuttige lewe.

3. Maklik om te gebruik: PLC en kleur paneel, fout aanduiding op die paneel.

4. Maklik om aan te pas: slegs sowat 10 minute om verskillende sakke te verander.

5. Frekwensiebeheer: spoed kan aangepas word deur frekwensie-omskakeling binne die reeks.

6. Hoë Outomatisering: onbemande in weeg- en verpakkingproses, masjienalarm outomaties wanneer mislukking.

7. Waterdigte Ontwerp: die masjienoppervlak kan afgewas word, so maklik skoonmaak, en langer bruikbare lewe.

8. Geen sak / foutiewe sakopening nie-geen vul-seël, masjien alarm.

9. Masjien alarm en stop wanneer die onvoldoende lugdruk.

10. Veiligheidswagte met veiligheidskakelaars, masjienalarm en stop wanneer die veiligheidswagte oopgemaak word.

11. Higiëniese konstruksie, die produk kontak dele is aangeneem sus304 vlekvrye staal.

12. Ingevoerde ingenieurswese plastiek laers, geen olie nodig, geen besoedeling.

13. Olievrye vakuumpomp, vermy die besoedeling van die produksieomgewing.

Belangrikste tegniese parameters: